गुणवत्ता

कच्चा माल पडताळणी

येणाऱ्या पीव्हीसी, मिनरल फिलर्स आणि ॲडिटीव्ह्जच्या प्रत्येक बॅचचे काळजीपूर्वक नमुना आणि चाचणी केली जाते. केवळ रंग स्थिरता, यांत्रिक सामर्थ्य आणि प्राथमिक आग{1}} प्रतिकार तपासणीसाठी कठोर मानके पूर्ण करणारी सामग्री मंजूर केली जाते. प्रत्येक घटकासाठी ट्रेसेबिलिटी राखली जाते, पुरवठादारापासून उत्पादन लाइनपर्यंत संपूर्ण दस्तऐवजाची खात्री करून.

प्री-उत्पादन नमुना चाचणी

प्रत्येक उत्पादन बॅचच्या आधी, नमुना पत्रके तयार करण्यासाठी शेड्यूल केलेले फ्लोअरिंग मॉडेल समर्पित चाचणी मशीनवर दाबले जाते. या नमुन्यांचे रंग अचूकता, ग्लॉस, नमुना संरेखन आणि मागील बॅचमधील फरक टाळण्यासाठी सामग्री कार्यप्रदर्शनासाठी तपासले जातात. ही पायरी आमच्या कार्यसंघाला पूर्ण-प्रमाणात उत्पादन सुरू होण्यापूर्वी संभाव्य विसंगती दूर करण्यास अनुमती देते.

-प्रक्रिया निरीक्षणामध्ये

उत्पादनादरम्यान, आठ समर्पित गुणवत्ता निरीक्षक चार उत्पादन ओळींवर कुशल ऑपरेटर्ससोबत काम करतात. ते रीअल टाइममध्ये फ्लोअर शीटची जाडी, रुंदी, पृष्ठभाग समाप्त आणि रंग एकसारखेपणाचे निरीक्षण करतात. पहिल्या वळणाच्या टप्प्यात, प्रत्येक रोलमध्ये सातत्य राखण्यासाठी अनेक रंगांची तुलना केली जाते.

पोस्ट-उत्पादन स्थिरीकरण

एकदा उत्पादन पूर्ण झाल्यावर, रोल्स कित्येक तास विश्रांतीसाठी सोडले जातात जेणेकरून सामग्री स्थिर होऊ शकेल आणि त्याचा आकार राखू शकेल. प्रत्येक रोलची नंतर रंग जुळणी, पृष्ठभाग समाप्त आणि एकूण सातत्य यासाठी हाताने तपासणी केली जाते. हे अंतिम तपासणी फ्लोअरिंग पॅक आणि पाठवण्यापूर्वी अपेक्षेप्रमाणे कार्य करते याची खात्री करण्यात मदत करते.

अंतिम प्रमाणपत्र

शिपमेंट करण्यापूर्वी, प्रत्येक रोल मितीय अचूकता, पोशाख प्रतिरोध, लवचिकता, यांत्रिक सामर्थ्य आणि अग्नि कार्यक्षमता (B1 वर्गीकरण) समाविष्ट असलेल्या कामगिरी तपासणीच्या अंतिम फेरीतून जातो. सर्व चेक पास करणारे फ्लोअर रोल पॅकेजिंगकडे पुढे जातात.